来自中国的定制质量冷锻零件
Ming Xiao Metal Parts Manufacturing根据客户的图纸或样品定制生产冷锻件(如螺栓,螺母,螺钉,金属销,金属螺柱),我们通过冷镦/冷锻或车床制造非标准紧固件 - 手柄销,定位销, 非标六角头螺栓, 方头螺栓, 十字头螺钉, 盘头螺钉, 非标螺钉, 非标销钉, 非标方螺母螺母, 自锁螺母, 各种金属螺柱等。
冷锻也叫 冷镦 工艺是切削金属压力越来越小的加工新工艺之一。 它是一种金属在外力作用下产生的成型变形,借助模具对金属体积进行重新分布和转移,从而形成所需零件或毛坯的加工方法。 冷镦工艺最适合生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉和销钉等标准紧固件。
冷镦在常温条件下进行。 金属零件的机械性能可以通过冷镦提高。 下表是冷镦螺栓和切削螺栓的机械强度比较。
从表中可以看出,无论哪种螺栓,冷镦的抗拉强度都比切削加工提高10%左右,有的甚至可以提高20%。 这是因为冷镦产品的金属纤维不会被切断,金属内部结构被压实,加工硬化伴随着加工硬化现象的存在,因此金属的力学性能得到了提高.
2.冷镦技术可以提高材料的利用率。 以冷镦螺栓为例,新工艺“凹孔”六角螺栓的材料利用率可达99%以上。 除了材料头尾损失外,没有实现切割过程。 对于切割,材料利用率仅为40%。 冷镦螺母的材料利用率也可以达到80%左右,切削螺母的材料利用率只有54%。
3.冷镦技术可大大提高生产率。 如果冷镦螺母与原切削工艺相比,生产率将提高25~30倍。
4.冷镦工艺可以提高表面光洁度,保证产品精度。 一般平滑度达到V5,特殊要求为V6。 对于大批量的螺栓、螺母等,完全可以保证其精度。
由于冷镦技术生产率高,产品质量好,大大降低了材料消耗,降低了生产成本,改善了劳动条件,被广泛应用于机械制造,特别是标准紧固件的生产,其中最具代表性的产品是生产多工位冷镦机是螺栓、螺钉和螺母。
一般我们使用 冷锻 服务生产锻造毛坯,然后通过车、铣等加工工艺再次加工,使零件具有良好的表面和尺寸。这样可以降低生产成本,减少生产工序。这是一种更具竞争力的方式生产大量零件。
车削零件的工艺和能力:手动车床车削,自动车床车削,数控车床车削,钻孔,磨削,滚丝,滚花,切割,冷镦,冷锻,热模锻,焊接,铆接,铣削,组件组装等
公差精度可达+/- 0.02mm,铣后表面粗糙度可达N6标准。
加工零件的可用材料:铝,铜/黄铜,不锈钢,不锈钢,碳钢,低碳钢,冷轧钢,塑料棒等。
表面处理:阳极氧化、硬质阳极氧化、镀铬/锌/镍电镀、镀锡、镀铜、彩色喷漆、发黑、热镀锌、镀铁氟龙等。
金属加工零件定制样品的交货时间为 10 天。
大批量生产的交货期:一般一个订单是30-60天,如果加工工艺太复杂或数量非常多,交货期会更长。
我们可以提供COC(材料证书),测试报告,ROHS / SGS,电镀报告或涂层报告也可!