CNC车削SS304不锈钢的特点
CNC 车削 SS304 不锈钢
奥氏体304不锈钢 是一种非常常见的不锈钢，具有耐腐蚀、耐热、低温强度和综合机械性能。 广泛用于食品设备、化工设备和核工业设备。
奥氏体304不锈钢的相对可加工性Kr约为0.4，是一种相对较难加工的材料。 切削力大，加工硬化大，切削面积大，局部温度高。 因此，车削时需要以下项目。
1.切削力大
奥氏体304不锈钢硬度低≤Cr、Ni、Mn等元素=5，具有187HbS和良好的塑性（断后伸长率）≥40%，断面ψ缩减量≥60%）。 切削时塑性变形大，即使在高温下也能保持强度（一般切削温度升高，钢材强度明显下降）。 在以往的切削条件下，奥氏体304不锈钢的单位切削力为2450MPa，比25钢提高了45%以上。
2. 努力硬化
奥氏体304不锈钢在加工过程中伴有明显的塑性变形，材料晶格变形严重； 同时，由于奥氏体组织的稳定性缺陷，奥氏体部分变成马氏体，奥氏体中的杂质在切削过程中受热分解，在表面形成硬化层，加工硬化现象非常明显。 +B固化至1500MPa后，固化层深度为0.1～0.3mm。
3、切割区域局部温度高
奥氏体304不锈钢需要的切削力大，不易崩刃，所以用刀片分离的操作也大。 在以前的条件下，不锈钢的切削比低碳钢高约 50%，产生更多的切削热。 奥氏体不锈钢的导热性差。 奥氏体304不锈钢的导热系数为0. 321.5 w/mk，是45钢导热系数的三分之一。 因此，切割区域的温度较高（一般来说，刀片在切割过程中产生的热量占切割热量的70%以上）。 大量的切削热集中在切削区和刀具表面，传递给刀具的热量高达20%（切削普通碳钢时仅为9%）。 在相同切削条件下，奥氏体304不锈钢的切削温度比200钢高300~45℃。
4、工具易粘易磨损
由于奥氏体不锈钢的高温强度和高加工硬化，切削载荷大，由于奥氏体不锈钢在切削过程中与刀具的亲和性大大提高，因此奥氏体不锈钢与刀具和刀片的亲和性大大提高，导致键合和扩散现象。 工具粘附和磨损的结果。 特别是小块硬质合金形成硬质夹杂物，促进刀具磨损，引起崩刃，大大缩短刀具的使用寿命，影响被加工零件的表面质量。
选择合理的CNC车削工艺
由于AISI 304奥氏体不锈钢的切削加工性较差，为提高生产率和加工质量，需要选择合适的车削，包括刀具材料、刀具形状参数、切削参数、冷却材料的合理选择。
工具材质
正确选择刀具材料对于奥氏体不锈钢的高效加工至关重要。 奥氏体304不锈钢车削性能的降低表明所选刀具具有高强度和高韧性的特点。 同时具有优良的耐磨性，与不锈钢的亲和力小。 目前，硬质合金和高速钢仍然是最常用的刀具材料。
1. 硬质合金
由于难切削材料切削力大，切屑与湖面接触时间短，切削力主要集中在刀刃附近，易发生崩边现象。 因此，可选择YG硬质合金刀具进行加工。 yg硬质合金的韧性、耐磨性、红硬性和导热性都非常优异。 适用于加工奥氏体不锈钢。 您也可以选择 YG 8 N 工具。 添加nb后切削性能比yg 1提高2~8倍，在粗加工和半精加工中效果良好。
2、高速钢
高速钢刀具根据不锈钢加工产品的车削尺寸、形状和结构，可以有效避免硬刀具容易损坏的现象。 W 18 CR 4 V 等传统高速钢刀具在耐用性方面不符合当前的加工条件，具有优异切削性能的新型高速钢刀具如高速钢（W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al )和含氮高速钢(W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N)。
工具形状参数
合理确定所选刀具的几何参数是有效提高奥氏体304不锈钢刀具耐用度和加工效果的重要因素。 一般来说，刀具必须前后角大，刃口锋利。
一、切割参数
AISI 304不锈钢通常是难切削材料，应合理选择切削参数。 切削参数对加工硬化、切削力、热和加工效率有很大影响。 切削速度对切削温度和刀具耐用度有很大影响。 其次是进给速度F，其中反向进给速度AP影响最大。
2.切削油
由于奥氏体304不锈钢的切削性能不足，选用的切削液具有较好的冷却性、润滑性和渗透性（即抗粘连性能）。 此外，乳化剂和硫化油中含有极压添加剂，如S、Cl等，必须尽量选用。
乳液具有良好的冷却性能，主要用于不锈钢的粗车。 硫化油具有一定的冷却和润滑性能，成本低。 可用于不锈钢的半精加工和精加工。 在切削液中加入极压和油性添加剂可显着提高润滑性能。 通常用于不锈钢精加工。 由四氯化碳、煤油和油酸混合而成的切削液大大提高了冷却润滑油的渗透性，特别适用于AISI 304奥氏体不锈钢的精加工。 通过奥氏体不锈钢切削热大，可采用喷淋冷却、高压冷却等方法提高冷却效果。
