什么是车削零件？

什么是车削零件？

车削零件是一种在车床上通过切削加工而成的零件。 通过工件的旋转运动和刀具的直线或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，并对其进行加工以满足图纸的要求。

车削是一种利用工件相对于刀具的旋转在车床上切削工件的方法。 车削的切削能量主要由工件而不是刀具提供。

车削是最基本、最常用的切削方法，在生产中起着非常重要的作用。 车削适用于加工旋转表面。

大多数具有回转表面的工件都可以采用车削方法进行加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、槽、螺纹、回转成形面等。

使用的工具主要是车削工具。 车削精度一般为IT11-IT7，有的可以达到IT6，表面粗糙度Ra可以达到12.5-08um。

车削加工的零件称为车削零件，车削零件的种类很多，以硬车削以保持零件的热稳定性而著称。

车削加工有什么特点？

车削零件 加工，即车床切削，是机械加工的一个组成部分。 车削主要是利用车刀对旋转的工件进行车削。 钻头、铰刀、铰刀、丝锥、模具和滚花工具也可用于车削。 车削主要用于加工轴、盘、套筒等具有旋转表面的工件。 它是机械制造和维修车间中使用最广泛的一种机床。

车削一般分为粗加工和精加工，包括半精加工。粗加工力求在不降低切削速度的情况下使用更大的切深和更大的进给来提高车削效率，但加工精度只有Rα20~10微米； 半精加工和精加工尽可能多。

大切深小进给提高车削效率，加工精度为Rα10~0.16微米。 采用金刚石高速精密车削对有色金属零件进行高精度车床加工，加工精度可达IT7~5级，表面粗糙度Rα为0.04~0.01微米，称为“镜面车削”。

如果金刚石车刀的切削刃加工成0.1~0.2微米的凹凸形状，车削表面会产生非常细小且排列整齐的凹凸条纹，在衍射的作用下呈现出锦缎般的光泽。光，可用作装饰表面。 这种转弯称为“彩虹转弯”。

在车削加工中，如果工件旋转时刀片的速比（刀片转速通常是工件转速的几倍）与工件同向旋转，则刀片与工件的相对运动轨迹可以改变，加工截面为多边形（三角形）。 、方形、角形和六角形等）工件。 刀具纵向进给时，当刀架相对工件转动时，刀架作周期性的径向往复运动，从而可以加工凸轮面或其他非圆截面。 在铲齿车床上，一些多齿刀具（如成型铣刀、齿轮滚刀）的齿面根据类似的工作原理可以称为“铲背”。

容易保证每个工件加工面的定位精度；

容易保证同轴度的要求：

卡盘用于安装工件，旋转轴为车床主轴的旋转轴。

前后顶用于安装工件，转轴为两个顶的中心线。

方便保证端面与轴的垂直度，通过侧滑导轨可实现轴与工件的旋转。

切割过程比较平稳，避免了惯性力和冲击力，允许使用较大的切割量，切割速度快，有利于提高生产效率。

适用于有色金属零件的精加工：

当要求有色金属工件的表面粗糙度较低时，不适合磨削，而需要车削或铣削。 精致的车用金刚石车刀加工，以达到高品质。

该工具简单易操作：车削、磨刀、安装方便。

Ming Xiao Mfg 提供我们提供多种车削方法，如常规车床、自动车床、CNC 车床、瑞士型车床、 车铣复合数控车床… 满足客户高品质或低成本的要求。