不同的加工工艺

数控加工：

一般CNC加工通常是指计算机数控 精密加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。

1、在数控车床加工中，加工路线的确定一般遵循以下原则。

①应能保证加工工件的精度和表面粗糙度。

② 使加工路线最短，减少空程时间，提高加工效率。

③尽可能简化数值计算的工作量，简化处理程序。

④ 对于一些重复使用的程序，应使用子程序[1]。

2、CNC加工具有以下优点：

① 工装数量大大减少，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。 如果要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品的开发和修改。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适合飞机的加工要求。

③在多品种、小批量生产的情况下生产效率更高，可减少生产准备、机床调整和工艺检验的时间，并因使用最佳切削量而减少切削时间。

④ 可以加工常规方法难以加工的复杂型材，甚至可以加工一些不可观察的零件。

CNC加工的缺点是机床设备昂贵，需要维修人员有较高的水平。

机械加工：

指通过机械装置改变工件外形尺寸或性能的过程。 根据不同

在加工方法上可分为切削加工和压力加工。

一、生产工艺：

指从原材料（或半成品）制造产品的全过程。 机械生产包括原材料的运输和保存、生产准备、毛坯制造、零件的加工和热处理、产品的组装和调试、涂装和包装。

制作过程的内容非常广泛。 现代企业用系统工程的原理和方法组织生产、指导生产，把生产过程看作是一个有输入有输出的生产系统。 在生产过程中，改变生产对象的形状、大小、位置和性质，使其成为成品或半成品的过程称为过程。 它是生产过程的主要部分。

其工艺可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机加工、装配等工艺。 机械制造过程一般是指零件的加工过程和机器的装配过程的总和，其他过程称为辅助过程，如运输、储存、供电、设备维修等。

2。 处理：

工艺的主要特点是不改变加工对象、设备和操作人员，其内容是在加工表面不变、加工工具不变、切削量不变的条件下完成连续的步骤。 它被称为工作行程，是加工工具在加工表面上一次加工所完成的工艺步骤。

3、生产类型通常分为三类：

1、单件生产：单独生产不同结构、不同尺寸的产品，很少重复生产。

2、大批量生产：同款产品全年批量生产。 制造过程具有一定的可重复性。 批量生产的零件。

3、大批量生产：产品的制造量非常大，大多数工作场所往往是对某个零件的某道工序进行重复加工。

4. 原始资料：

(1) 产品装配图、零件图。

(2)产品验收质量标准。

(3)产品的年度生产计划。

（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现状，工人的技术水平，工厂制造工艺设备的能力，供电和供气工厂的产能。

（6）工艺规范设计及工艺设备设计所需标准、各种金属零件加工、钣金、箱体、金属结构、钛合金、高温合金、非金属等机械加工、模具设计与制造、风洞燃烧腔体设计制造、非标设备设计制造、模具设计制造。

精密五金零件加工：

五金加工是对原材料（不锈钢、铜、铝、铁）进行加工，利用车床、铣床、钻床、抛光等，根据客户图纸或样品制成各种零件，如电机轴、模型车配件、渔具配件、产品外壳、移动电源外壳等。

工装夹具

制造过程中使用的各种工具。 包括工具/治具/模具/量具/检具/辅助工具/钳工工具/固定器具等。焊接治具、检验治具、装配治具、机床治具等。

明晓机械加工范围：

1.精密加工。

2、精密设备零件加工。

3、非标备件加工。

4、精密异型件加工。

5、五金机械零件加工。

6、各种机械零件的表面处理。

7、夹具的加工

明孝制作所 多年来专业加工精密机械零件，帮助解决客户技术难题。 可来图来样进行单件精密机械加工、CNC加工、小批量五金件、机械零配件等。