数控加工:
一般CNC加工通常是指计算机数控 精密加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。
1、在数控车床加工中,加工路线的确定一般遵循以下原则。
①应能保证加工工件的精度和表面粗糙度。
② 使加工路线最短,减少空程时间,提高加工效率。
③尽可能简化数值计算的工作量,简化处理程序。
④ 对于一些重复使用的程序,应使用子程序[1]。
2、CNC加工具有以下优点:
① 工装数量大大减少,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。 如果要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品的开发和修改。
②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适合飞机的加工要求。
③在多品种、小批量生产的情况下生产效率更高,可减少生产准备、机床调整和工艺检验的时间,并因使用最佳切削量而减少切削时间。
④ 可以加工常规方法难以加工的复杂型材,甚至可以加工一些不可观察的零件。
CNC加工的缺点是机床设备昂贵,需要维修人员有较高的水平。
机械加工:
指通过机械装置改变工件外形尺寸或性能的过程。 根据不同
在加工方法上可分为切削加工和压力加工。
一、生产工艺:
指从原材料(或半成品)制造产品的全过程。 机械生产包括原材料的运输和保存、生产准备、毛坯制造、零件的加工和热处理、产品的组装和调试、涂装和包装。
制作过程的内容非常广泛。 现代企业用系统工程的原理和方法组织生产、指导生产,把生产过程看作是一个有输入有输出的生产系统。 在生产过程中,改变生产对象的形状、大小、位置和性质,使其成为成品或半成品的过程称为过程。 它是生产过程的主要部分。
其工艺可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机加工、装配等工艺。 机械制造过程一般是指零件的加工过程和机器的装配过程的总和,其他过程称为辅助过程,如运输、储存、供电、设备维修等。
2。 处理:
工艺的主要特点是不改变加工对象、设备和操作人员,其内容是在加工表面不变、加工工具不变、切削量不变的条件下完成连续的步骤。 它被称为工作行程,是加工工具在加工表面上一次加工所完成的工艺步骤。
3、生产类型通常分为三类:
1、单件生产:单独生产不同结构、不同尺寸的产品,很少重复生产。
2、大批量生产:同款产品全年批量生产。 制造过程具有一定的可重复性。 批量生产的零件。
3、大批量生产:产品的制造量非常大,大多数工作场所往往是对某个零件的某道工序进行重复加工。
4. 原始资料:
(1) 产品装配图、零件图。
(2)产品验收质量标准。
(3)产品的年度生产计划。
(5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现状,工人的技术水平,工厂制造工艺设备的能力,供电和供气工厂的产能。
(6)工艺规范设计及工艺设备设计所需标准、各种金属零件加工、钣金、箱体、金属结构、钛合金、高温合金、非金属等机械加工、模具设计与制造、风洞燃烧腔体设计制造、非标设备设计制造、模具设计制造。
精密五金零件加工:
五金加工是对原材料(不锈钢、铜、铝、铁)进行加工,利用车床、铣床、钻床、抛光等,根据客户图纸或样品制成各种零件,如电机轴、模型车配件、渔具配件、产品外壳、移动电源外壳等。
工装夹具
制造过程中使用的各种工具。 包括工具/治具/模具/量具/检具/辅助工具/钳工工具/固定器具等。焊接治具、检验治具、装配治具、机床治具等。
明晓机械加工范围:
1.精密加工。
2、精密设备零件加工。
3、非标备件加工。
4、精密异型件加工。
5、五金机械零件加工。
6、各种机械零件的表面处理。
7、夹具的加工
明孝制作所 多年来专业加工精密机械零件,帮助解决客户技术难题。 可来图来样进行单件精密机械加工、CNC加工、小批量五金件、机械零配件等。
下一个: 丹麦新钢件奖