高精度数控加工服务

精密数控加工服务定制高精度零件

明晓制作所提供 车铣复合精密数控加工，具有自动送料系统。可生产高 精密零件 具有非常完美的表面。

车铣复合精密数控加工的优势：

（1）缩短产品制造流程链，提高生产效率。

CNC du车铣复合中心可安装多种专用刀具，新型刀具排列，减少换刀时间，提高加工效率。 车铣复合加工可实现一次装夹完成全部或大部分加工工序，大大缩短产品制造工艺链。

这样，一方面减少了更换安装卡所带来的生产辅助时间，同时也减少了工装夹具的制造周期和等待时间，生产效率可以显着提高改善。

在数控车铣复合中心的加工效率上，新型数控车铣复合中心可以装载更多的专用加工刀具。 刀具排列方式与以往传统的CNC加工机械完全不同，可以减少换刀时间，提高加工效率。 ，车铣复合加工，一次装夹即可完成全部或大部分加工工序，大大缩短了产品制造工艺链。

(2)减少装夹次数，提高加工精度。

卡安装数量的减少避免了定位基准转换带来的误差累积。 同时，目前的车铣加工设备大多具有在线检测功能，可以实现对制造过程中关键数据的原位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度； 高强度一体式床身设计，提高了难切削材料的重力加工能力；

车铣复合机床配备自动送料装置，可实现自动送料继续，基本实现单台机床的流水线作业。

车铣时，刀具进行断续切削，可以对任何材料形成的工件进行比较短的切削，容易自动排屑。 并且断续切屑可以让刀具有足够的时间冷却，减少工件的热变形，也可以增加刀具的使用寿命。 与传统数控机床相比，车铣复合车削速度更高，切削产品质量更好，同时降低了切削力，提高了薄壁棒材和细长棒材的精度，提高了加工质量。工件高。

因为切削速度可以分解为工件的转速和刀具的转速，根据机械特性，可以提高刀具的转速，降低工件的转速来实现相同的处理效果。

这一特点对大型锻坯的加工特别有效，因为锻坯速度的降低可以消除因工件偏心引起的振动或径向切削力的周期性变化，从而保证工件的顺利切削和减少工件加工中的误差。

车铣复合机床加工工件时，工件的低转速可以有效降低工件的离心力，避免工件变形，有利于提高零件的加工精度。 更大的纵向进给量也可以在车铣中实现精密切削，表面粗糙度也能得到有效保证。

车铣复合机床可采用车、铣、钻、镗等不同方法对工件进行加工。 一次装夹即可完成多面加工任务，确保加工精度。

Ming Xiao 是一家通过 ISO9001 认证的专业五金配件和 机械配件 来自中国宁波的制造商，在机械零件加工行业工作20年，我们拥有先进的设备和严格的检验标准，我们的精密CNC加工服务可以生产高质量、高精度和高光洁度的机械零件，可以满足客户的需求广大高端用户。