中国定制金属冲压服务
明晓制造有限公司是专业从事 五金冲压件 定制服务超过 15 年，我们定制生产各种金属冲压件，如 金属冲压支架、金属外壳、金属框架、金属外壳、金属夹子、金属夹子、金属垫圈、金属底板、电接触端子等。
什么是冲压？
冲压 是通过压力机和模具对板、带、管和型材施加外力，使工件（冲压件）产生塑性变形或分离的成形过程。 冲压和锻造属于成形加工（或压力加工）。 冲压材料主要是热轧和冷轧钢板和钢带。
冲压是利用常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具中直接变形变形，制成具有一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。 钣金、模具和设备是冲压工艺的三要素。
热冲压和冷冲压
按冲压温度可分为热冲压和冷冲压。 前者适用于变形抗力高、塑性差的板材加工，后者则在常温下进行，是薄板常用的冲压方法。 它是金属塑性加工（或称压力加工）的主要方法之一，也属于材料成形工程技术。
金属板材成型冲压模具
用于冲压的模具称为冲压模具，或冲模。 冲孔模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲压件的专用工具。 冲模在冲压中非常重要。 没有符合要求的冲压模具，大批量冲压很难进行。 没有先进的模具，就无法实现先进的冲压工艺。 冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压工艺的三要素，只有它们相互结合才能得到冲压件。
冲压加工的步骤
冲压主要按工艺分类，可分为分离工艺和成形工艺两大类。
分离工序又称冲裁，其目的是将冲压件沿轮廓线分离，并保证分离断面的质量要求。
成形加工的目的是使板料在不破坏毛坯的情况下产生塑性变形，制成具有所需形状和尺寸的工件。 在实际生产中，一个工件通常会采用多种工艺。 冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压和矫直是主要的冲压工艺。
分离过程
（消隐）
这是使用模具分离材料的基本冲压工艺。 可直接制成平面件或用于折弯、拉深、成型等其他冲压工艺。 也可在成型的冲压件上进行切割修边。 下料广泛应用于汽车、家电、电子、仪器仪表、机械、铁路、通讯、化工、轻工、纺织和航空航天等工业部门。 冲压工序约占整个冲压工序的50%～60%。
成型工艺
弯曲：将金属板、管件、型材弯曲成一定角度、曲率和形状的塑性成形方法。 折弯是冲压件生产中广泛使用的主要工艺之一。 金属材料的弯曲本质上是一个弹塑性变形过程。 卸载后，工件会产生弹性恢复和变形，称为回弹。 回弹影响工件的精度，是折弯过程中必须考虑的关键技术。
冲压工艺拉深
拉深又称拉深或压延，是利用模具将扁坯冲裁后制成毛坯的冲压工艺。 拉深工艺可用于制造圆柱形、阶梯形、锥形、球形、箱形及其他不规则形状的薄壁零件。 如果与其他冲压工艺相结合，还可以制造形状极其复杂的零件。
在冲压生产中，拉伸件种类繁多。 由于其几何特征的不同，毛坯的变形区位置、变形性质、变形分布以及毛坯各部分的应力状态和分布是相当的，甚至是本质的区别。
因此，工艺参数、工序数和顺序的确定以及模具设计的设计原则和方法都不同。 根据变形力学特点，各类拉深零件可分为直壁回转体（圆柱体零件）、直壁非回转体（箱体）、曲面回转体（曲面形状零件）和曲面四种类型。非回转体。
拉丝模对板材施加拉力，产生不均匀的拉应力和拉应变，板材与拉丝模的结合面逐渐膨胀，直至完全贴合拉丝模型。 绘制的主要对象是具有一定塑性、表面积大、曲率光滑、质量高（形状准确、流线流畅、质量稳定）的双曲线蒙皮。 由于工艺设备和设备比较简单，拉丝成本低且灵活，但材料利用率和生产率较低。
深拉伸工艺
锭子 是一种金属旋转加工技术。 加工过程中，坯料随旋压模或旋压头绕坯料主动旋转，旋压模主动旋转，旋压头由芯模和毛坯进给。 毛坯回转零件是通过毛坯的连续局部变形而获得的。
成型 是利用工具形状对产品形状进行二次修整。 主要体现在压面、子弹等方面。 鉴于某些材料的弹性，无法保证成型质量。
鼓起 是利用模具使板料减薄并增加表面积而获得零件的加工方法。 常用的形式有圆柱（或管状）毛坯的起伏、胀形和平板毛坯的拉伸。 胀形可采用不同的方法实现，如胀形、刚性胀形、液压胀形等。
翻边 是将材料在毛坯边缘的窄条区域或毛坯边缘沿曲线或直线弯曲的塑性加工方法。 翻边主要用于零件边缘的强化、去除切削刃以及使零件或特定形状复杂、空间合理的三维零件与其他零件组装连接，提高零件的刚度。部分。 在大型板材成形中，它也可以用作控制破损或折痕的手段。 因此被广泛应用于汽车、航空、航天、电子及家用电器等领域。
缩颈 是减小带凸缘空心件直径或管坯开口端直径的冲压方法。 缩径前后工件端部直径的变化不宜过大，否则端部材料会因压缩变形严重而起皱。 因此，通常需要将颈部从较小直径收缩到较大直径。
